模內熱切技術——作為一項先進的注塑加工工藝，很早就被其他國家使用。由于模內熱切模具具有很多優(yōu)點，如模內澆口分離自動化降低對人的依賴度，機械化作業(yè)降低產品人為品質影響，產品自動化生產降低成型周期提高生產穩(wěn)定性等，因此在國外的發(fā)展比較快尤其歐美等人力成本較高的國家。那在模具設計時如何選用模內熱切呢?

　　水口料雖然是成型物料的一部分，但它并不屬于產品，所以我們應該明白，在設計模內熱切模具時，對于如何選用模內熱切，不能簡單的考慮買家買一套模內熱切系統(tǒng)裝到模具上就成功了，我們在設計模具的時候首先考慮到澆口分離后的外觀效果，又要考慮產品生產的穩(wěn)定性，多個產品還要考慮到熱切后澆口的一致性等。理想情況是這樣，但實際應用中則很難達到這種效果。在模具制作過程到最后模具的使用以及模具的維修和售后服務，都存在著密切的聯(lián)系。下面，我簡單的描述下在模具設計時如何選用模內熱切系統(tǒng)：

　　· 要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因為模具型腔數(shù)與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。最好把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對稱排布。

　　· 要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因為模具里的切刀組件放置在模仁內，微型超高壓油缸放置模仁板內，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態(tài)，太薄無法放置油缸跟切刀組件，太厚將增加模具重量，因此在將模內熱切系統(tǒng)導入前需跟模內熱切廠家溝通，便于定制模仁跟模仁板的厚度。

　　· 最小型腔數(shù)的限制。由于模內熱切零部件對最小型腔距離的限制，在設計型腔距離很近的模具時，要注意檢查切刀組件距離。

　　· 模具上的頂針 /鑲件/水路的干涉。模內熱切零部件的安裝需在模具上開孔，因此要考慮到模內熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉。

　　· 模內熱切產品的成熟性。一個新面世的模內熱切產品需要較長的時間來完善，因此要選擇成熟性好，比較流行和應用歷史長的模內熱切品牌。

　　· 模內熱切系統(tǒng)澆口外觀控制，一套理想的模內熱切系統(tǒng)應該選擇一缸一切刀單獨控制來保證澆口的熱切效果。

　　· 要考慮技術支持和售后服務。除了首先要選用可靠的模內熱切系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬一模內熱切出現(xiàn)任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售后服務這一重要因素。

　　結合以上幾點，我們比較清楚的知道模內熱切相關的技術知識，就知道如何選用模內熱切產品并且購買。